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拉面机的制作方法

编辑:大连锦程科茂实业有限公司时间:2020-01-09

背景技术:

拉面作为一种美食,非常受人们喜爱;在日常生活中,各种拉面馆随处可见。现有的拉面大部分为人工拉制而得到,这不仅要求操作者具有熟练的拉面技术,还具有很好的体力。而由于人力成本的不断提高,劳动强度大,越来越少的人愿意从事拉面工作。因此,如果能够提供一种拉面机来替代人工,将非常方便。



技术实现要素:

为了克服以上现有技术的不足,本实用新型提供一种拉面机,其结构简单,操作方便,具有很好的实用价值。

为解决现有技术问题,本实用新型采用的技术方案是:

一种拉面机,包括机架、安装于机架上的储面箱以及安装于储面箱上的压面机构,所述压面机构包括推拉气缸、设置于推拉气缸下部的压杆以及固接于压杆下部的拉面压板,所述拉面压板滑动安装于储面箱内壁上;所述储面箱侧壁开设有进料口,储面箱底壁开设有出料口,所述出料口下部固设有拉面成型装置,所述拉面成型装置下方设有切面机构。

进一步地,所述储面箱内壁固装有限位板,所述限位板上设有限位孔,所述压杆穿接于所述限位孔。

进一步地,所述拉面成型装置包括主动滚筒、从动滚筒以及用于驱动主动滚筒发生滚动的驱动电机,所述主动滚筒与从动滚筒相互紧靠,主动滚筒外壁和从动滚筒外壁均对应设置有多个出面槽。

进一步地,所述出面槽的截面均为半圆形、半腰形、半椭圆形或矩形。

进一步地,所述主动滚筒和从动滚筒的下部外壁均抵接有挡料板,所述挡料板上设有多个挡料片,所述挡料片与所述出面槽形状相适配,并设置所述出面槽内。

进一步地,所述切面机构包括第一电机以及固接于第一电机输出轴上的刀片。

进一步地,所述拉面机还包括成品抽屉,所述成品抽屉位于所述切面机构的刀片下方。

相比现有技术,本实用新型拉面机包括机架、储面箱和压面机构,所述储面箱侧壁开设有进料口,储面箱底壁开设有出料口,所述出料口下部固设有拉面成型装置,所述拉面成型装置下方设有切面机构;这样将面料从进料口放入储面箱,通过压面机构压紧面料,此时面料从出料口进入拉面成型装置中并形成拉面,然后通过切面机构将拉面切断,整个过程只需控制压面机构,操作十分方便,避免了采用人工制作拉面,大大节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型拉面机的结构图;

图2为本实用新型拉面机的拉面成型装置的结构图;

图3为本实用新型拉面机的挡料板的结构图。

图中:10、机架;11、成品抽屉;20、储面箱;21、进料口;22、出料口;23、限位板;30、压面机构;31、推拉气缸;32、压杆;33、拉面压板;40、拉面成型装置;41、主动滚筒;42、从动滚筒;43、挡料板;44、驱动电机;410、出面槽;430、挡料片;50、切面机构;51、第一电机;52、刀片。

具体实施方式

下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示,一种拉面机,包括机架10、安装于机架10上的储面箱20以及安装于储面箱20上的压面机构30,压面机构30包括推拉气缸31、设置于推拉气缸31下部的压杆32以及固接于压杆32下部的拉面压板33,拉面压板33滑动安装于储面箱20内壁上;储面箱20侧壁开设有进料口21,储面箱20底壁开设有出料口22,出料口22下部固设有拉面成型装置40,拉面成型装置40下方设有切面机构50。

本实用新型拉面机包括机架10、储面箱20和压面机构30,储面箱20侧壁开设有进料口21,储面箱20底壁开设有出料口22,出料口22下部固设有拉面成型装置40,拉面成型装置40下方设有切面机构50;这样将面料从进料口21放入储面箱20,通过压面机构30压紧面料,此时面料从出料口22进入拉面成型装置40中并形成拉面,然后通过切面机构50将拉面切断,整个过程只需控制压面机构30,操作十分方便,避免了采用人工制作拉面,大大节省了人力成本。在这里,在压面机构30压面料过程中,为了避免面料粘接在拉面压板33上,可以从出料口22投入面粉。

为了避免压杆32在呀面料过程中发生位置偏移,从而导致推拉气缸31损坏,储面箱20内壁固装有限位板23,限位板23上设有限位孔,压杆32穿接于限位孔。

如图2所示,为了形成拉面,拉面成型装置40包括主动滚筒41、从动滚筒42以及用于驱动主动滚筒41发生滚动的驱动电机44,主动滚筒41与从动滚筒42相互紧靠,主动滚筒41外壁和从动滚筒42外壁均对应设置有多个出面槽410。这样在设备工作过程中,面料从出料口22进入主动滚筒41、从动滚筒42之间,并进入出面槽410,从出面槽410离开并形成拉面,此时,拉面的形状与出面槽410形状类似。

为了制作不同形状的拉面,出面槽410的截面均为半圆形、半腰形、半椭圆形或矩形。

如图2和图3所示,为了避免拉面由于粘接在出面槽410内而无法正常出料,主动滚筒41和从动滚筒42的下部外壁均抵接有挡料板43,挡料板43上设有多个挡料片430,挡料片430与出面槽410形状相适配,并设置出面槽410内;这样,由于挡料板43的挡料片430的阻挡作用,面料在出面槽410中形成拉面后并离开出面槽410。

为了方便切断拉面,切面机构50包括第一电机51以及固接于第一电机51输出轴上的刀片52。

为了收集拉面,拉面机还包括成品抽屉11,成品抽屉11位于切面机构50的刀片52下方。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。